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GR系列石油專用管熱處理自動線
    我公司開發的感應透熱和熱處理生產線主要用于坯料鍛造、擠壓和軋制等熱成形前的透熱和工件的淬火、回火和退火等熱處理，與傳統的燃料加熱和電阻加熱相比具有高效、節能、環保和產品質量穩定等優點。
    我公司在原有感應加熱技術和裝置的基礎上，為馬鞍山鋼鐵股份有限公司承擔的國家863項目“高速列車合金鋼車輪的研究和開發”，成功地開發了非標DX-600KW/GW-1高速列車合金鋼車輪感應熱處理裝置。目前我公司正在進一步開發適用于大型和異形鑄鍛件的感應熱處理技術和裝備，旨在找出規律解決異型工件的特殊熱處理問題。
    公司先后為下列國內外企業定制專用設備：江蘇凡力鋼管有限公司、無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司以及遼陽西姆萊斯石油專用管制造有限公司的4條GR系列石油專用管熱處理自動線；大慶油田益朗斯特石油專用管制造有限公司的多條Φ139.7mm鋼管調質線及API油管端部加熱鐓厚、圓鋼連續加熱穿孔設備；常熟華新金屬工業品有限公司400系列不銹鋼36MN擠壓生產線感應加熱系統；上述馬鋼的“高速合金鋼車輪”的熱處理技術和設備；北京鋼鐵研究總院新冶高科集團有限公司的2條圓鋼調質線；印尼PC鋼棒熱處理生產線。
    公司的變頻感應加熱系統采用雙色紅外測溫儀監測工件溫度，可自動調節電源功率，組成閉環控制系統，可將工件溫度控制在工藝允許的誤差范圍內。
與以往采用燃氣加熱和燃油加熱相比，采用中頻感應加熱對石油專用管進行熱處理有如下優點：
1. 可快速、方便地開機和停機，爐襯熱容量小，開機后可立即投入運行。
2. 加熱速度快：感應加熱利用電磁感應效應在工件內部產生渦流加熱工件，屬于金屬內部直接加熱，升溫速度很快，加熱時間僅2-3分鐘，而燃氣、燃油爐是靠爐內溫度傳導、輻射從工件外表傳到工件內部，所以升溫速度很慢，在爐內加熱要一個多小時。
3. 溫度容易控制，工件溫度均勻度好：振吳公司的感應加熱熱處理自動線，采用雙色紅外測溫儀并反饋給中頻電源自動調節中頻電源功率，組成閉環溫控系統，工件橫截面心表間溫差和縱向溫差小。
4. 加熱效率高：由于加熱速度快、輻射散熱損失少、可隨時開機和關機，熱量損失很少，能耗低，屬節能加熱。
5. 表面質量好，成本低：感應加熱速度快，產品氧化皮很少，表面質量好。根據現場實測，圓鋼在斜底燃氣爐內加熱氧化皮損耗≥2%，而采用感應加熱卻不到0.2%。
6. 質量穩定，變形小：由于快速加熱、加熱時間短，使晶粒細化并讓小顆粒碳化物均勻分布在細晶粒索氏體中，這有利于提高工件的抗腐蝕性和韌性。這種加熱方法能消除熱軋中夾雜物引起的帶狀組織，使縱向橫向性能一致，工件變形很小，可節省矯直機。
7. 環保：燃氣加熱有大量的CO2氣體排放，造成環境溫室效應，工作時有大量輻射熱，操作工勞動強度大；感應加熱無有害氣體排放，工作環境安靜、清潔。