轉載自《蘇州市經濟貿易委員會網》                                                                                                  蘇州振吳電爐有限公司承擔的2006年蘇州市推進新型工業化(技術創新)扶持項目-“高功率多供電熔煉設備的無功補償節能技術研究和推廣”通過市級驗收 
一、項目主要目標 
以電壓反饋諧振電路技術為核心的從500－6000－10000KW功率、從12脈到24脈整流技術、達到世界水平的“雙供電”（一拖二）、“三供電”（一拖三）高效節能環保熔煉成套設備。3年內向國內、省內重點企業推廣應用產品120套。 
二、項目技術創新點 
(1)新型無功功率補償----電壓反饋串聯諧振逆變技術負載串聯諧振時，電路呈阻性逆變器的整流橋工作在全導通狀態；系統功率因數cosφ≥0.95。 
(2)功率控制與多供電分配技術：一臺逆變器供電分配給二臺感應電爐；一臺逆變器供電分配給三臺感應電爐。 
(3)系統成套化程度高、優化組合功能完備?！半妷悍答伌撝C振逆變”變頻電爐。      
三、項目節能效果 
(1)采用并聯逆變技術的變頻電爐平均cosφ≦0.85；采用串聯逆變技術其cosφ≥0.95 ，可節能10%。 
(2)與其他電路相比，負載回路的電流要小10～12倍，可節約運行電耗3%。 
(3)無需大濾波電抗器又可節約電耗1%. 
(4)每臺感應熔煉爐由一組逆變器獨立供電，無需安裝大電流換爐開關切換，節約電耗1%。 
(5)串聯逆變器始終輸出全功率，在運行功率特性曲線中，不存在 
(6)功率凹角部分即功率損失部分，使之熔煉時間明顯縮短，既增加產量又節省電耗，可節能7%。
小計節能（電）22%
(7)“多供電”設計創新的節能效果 
雙供電方式:一套3000KW 逆變電源向1臺電爐提供2500KW功率進行熔煉，向另1臺電爐提供500KW進行保溫； 
單供電方式:需用2套2500KW的單供電設備，一套2500KW進行熔煉，另1臺功率降至500KW進行保溫；當一個工作過程結束，則需將原500KW的電爐功率升至2500KW進行熔煉，另1臺原熔煉的降至500KW進行保溫，其間有一段時間變壓器處于2000KW不做功狀態和低功率向高功率轉換的過程，浪費了一部分電耗和設備的利用率。 
兩者相比，根據設備的大小不同，“雙供電”比“單供電”節省電耗3%～13%。 
總計節能：25～35%
研發和推廣新型無功補償節能的共性技術——采用12脈或24脈整流技術的電壓反饋串聯諧振電路，使整流橋在任意工況下處于全導通工作狀態，功率因素始終保持≥0.95，并可滿足各種澆鑄工藝的要求，達到總體節能25～35%的效果。 
四、社會效益和經濟效益 
(1)為應用企業的產品升級和結構調整提供可靠的節能裝備 
如：螺旋槳制造居世界第二芬蘭瓦錫蘭公司的子公司鎮江瓦錫蘭為應用本項目產品為30萬噸船舶澆鑄出120噸特大銅合金螺旋槳；武漢重型鑄鍛公司應用本項目產品為蘇州寒山寺澆鑄出難度極高的108噸世紀大鐘；國家重點汽車企業奇瑞公司為出口美國的汽車發動機招標熔煉設備，振吳公司中標5套；與北京機床廠已洽談成功目前功率的8000KW/20T×2設備，等。 
(2)節能顯著。3年計劃推廣120套設備，按每臺節電25%計算，共計節電17億度，按0.5元/度基價計算即8.5億元，另節省設備投資額4.8億，合計13.3億元。 
(3)2007年繳稅381萬元。