在使用真空脫氣爐時，合理的選擇工藝參數對獲得良好的脫氣效果，增加真空脫氣爐內襯壽命和節省運行成本具有重要意義。以下內容是真空脫氣爐廠家--蘇州振吳電爐介紹真空脫氣爐工藝參數。
    真空脫氣爐工藝參數：
   （1）處理容量是指被處理鋼液的容量，過小的鋼水量會使溫度降低過快而達不到處理目的。鋼包一般容量≥30t。當鋼水容量較大時，熱穩定性較好，可以從容地進行處理，達到好的處理結果。
    (2)循環因數也稱循環次數，是指處理過程中通過真空室的鋼水量與鋼包中鋼水量之比。一般循環因數為3，即經過3次循環完成脫氣過程。
    (3)真空脫氣爐的真空室的壓力在50～100Pa左右，經過3個循環完成對鋼水的脫氣處理，每個循環需要3min，3次共需10min，再加5min進行合金化及其他操作，共需20min。因此真空循環脫氣具有處理節奏快的特點，可與轉爐治煉的節奏相配合。在電弧爐車間里使用的真空循環脫氣設備的節奏可以慢一點。
    (4)真空循環的循環流量是指單位時間內通過上升管的鋼水量(t/min)。影響循環流量的因素有上升管或下降管的直徑；提升氣體流量；提升氣體距離真空室鋼水面的距離。增加這幾個參數的值可以提高鋼水的循環流量，但是過大增加會使鋼水與氣體混合體密度太小，氣體阻塞鋼水的通過而降低了循環流量。
    (5)真空泵必須有足夠的能力以保證在脫氣處理時的真空水平，保證鋼水的處理質量。工藝參數編在設計或使用循環脫氣裝置時，合理的選擇工藝參數對取得良好的脫氣效果，比較長的內襯壽命和降低運行費用有重要意義。

處理容量、循環因數、處理時間、循環流量、真空度和真空泵的抽氣能力等參數，是循環脫氣法在操作和設計時應考慮的主要工藝參數。

     

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